Une technologie révolutionnaire pour l’élimination des mauvaises odeurs et de la corrosion
Le système Vortex FlowMC d’IPEX est une technologie révolutionnaire pour l’élimination des mauvaises odeurs et de la corrosion dans les puits de descente d’égout.
Ne possédant aucune pièce mobile et n’exigeant aucun entretien, le système Vortex FlowMC a déjà permis des économies substantielles dans plusieurs installations à travers l’Amérique du Nord.
Détails du produiT
Gagnant du prix de l’innovation technologique de l’American Public Works Association (APWA)
- La conception brevetée du système Vortex FlowMC, basée sur un écoulement en spirale, permet d’éliminer de façon unique les odeurs et les gaz corrosifs. Ce système tire parti de l’énergie de l’écoulement des eaux usées pour supprimer la turbulence qui libère les gaz nuisibles
- Les émissions de sulfure d’hydrogène gazeux (H2S) provenant des refoulements de conduites sous pression peuvent littéralement gruger les parois des regards en béton. En oxydant le H2S dissous, un système Vortex FlowMC installé dans un regard à chute d’égout municipal peut réduire considérablement la corrosion du béton et du métal, prolongeant la durée de vie du réseau d’égout et permettant à la municipalité de faire des économies
- En augmentant les niveaux d’oxygène dissous dans les eaux usées et en oxydant les sulfures et autres composés odorants, un système Vortex FlowMC installée dans une structure verticale permet de réduire l’injection de produits chimiques coûteux, ainsi que les besoins en biofiltres et épurateurs d’air dont le coût d’entretien est élevé
- Comme la structure verticale Vortex FlowMC réduit les substances odorantes et corrosives de l’écoulement, une telle colonne installée en amont d’une usine de traitement peut en fait améliorer la qualité des eaux usées avant traitement, réduisant les coûts d’exploitation de l’usine
Spécifications
Fabrication sur mesure dans tous les diamètres
IPEX conçoit et fabrique sur mesure chaque système Vortex FlowMC. La hauteur du vortex peut être aussi faible que 5 pieds ou de plus de 100 pieds. Des dessins d’atelier sont préparés et soumis au client, puis chacune des phases du projet fait l’objet d’un suivi serré afin d’assurer la réussite de l’installation.
Les systèmes Vortex FlowMC de IPEX sont dimensionnés en tenant compte du débit de pointe prévu, de 0,3 mgd au minimum à 120 mgd. La colonne peut s’installer dans un regard standard sans réduire l’accès pour entretien.
Spécifications
Les eaux usées s’écoulent dans le système, qui les dirige le long d’une courbe dont le rayon diminue. Simultanément, la pente croissante de la chambre à formation de vortex accélère l’écoulement des eaux à une vitesse supercritique
Lorsque les eaux usées débouchent dans le tuyau de descente de plus petit diamètre, la
vitesse et les forces centrifuges engendrées dans le système repoussent ces eaux contre la paroi intérieure du tuyau. Cet écoulement en spirale crée un «noyau d’air central» stable, dans lequel la pression est légèrement négative; ce noyau entraîne les gaz contenus dans l’air au fond de la structure. L’énergie de l’écoulement se trouve dissipée par les forces de frottement créées le long de la paroi du tuyau de descente.
La sortie est submergée dans le puits dissipateur d’énergie, situé au fond de la colonne. L’air et les gaz aspirés vers le bas dans le «noyau d’air central» sont ramenés de force dans les eaux
usées et entraînés avec celles-ci. Il s’ensuit une augmentation substantielle de la concentration des eaux usées en oxygène dissous et les composes odorants entraînés sont ensuite rapidement oxydés.
ÉTAPE 1 : COLLECTE DES INFORMATIONS
Le client fournit les données hydrauliques et les éléments définissant la géométrie de base du site, comme les dimensions des regards et les plans indiquant les profondeurs et les diamètres des conduites.
ÉTAPE 2 : ÉTUDES DE CONCEPTION
IPEX conçoit la colonne en se basant sur le Formulaire de données sur la conception. IPEX fournit les plans de conception pour le projet et une analyse par CFD (dynamique des fluides numérique) (au besoin).
IPEX fournit une estimation pour l’ingénierie.
ÉTAPE 3 : CONCEPTION DÉTAILLÉE ET FABRICATION
Une fois le projet octroyé et la commande reçue par IPEX, IPEX envoie les plans cotés (indiquant les dimensions) signés à l’ingénieur de projet et à l’entrepreneur pour vérification de l’exactitude des données.
ÉTAPE 4 : CONCEPTION DÉTAILLÉE
Sur réception des plans cotés (indiquant les dimensions), les ingénieurs concepteurs d’IPEX entament le processus d’études détaillées.
ÉTAPE 5 : FABRICATION
Une fois les études détaillées terminées, la fabrication de la colonne Vortex débute.
ÉTAPE 6 : EXPÉDITION ET INSTALLATION
Lorsque la fabrication est finie, la colonne à vortex est expédiée au chantier, ainsi que des directives d’installation complètes.